Lắp đặt máy ép bã trà cho Semba Tohka tại Đồng Nai

Lắp đặt máy ép bã trà cho Semba Tohka tại Đồng Nai là hạng mục GREEN MECH triển khai để xử lý bã trà sau chiết xuất. Máy sử dụng buồng ép 1.100 lít bằng SUS304, lực ép 10–70 tấn và động cơ 5,5 kW. Vai trò của thiết bị là tách bớt nước, dịch tự do bằng cơ học trước khi chuyển bã sang công đoạn tiếp theo, không thay thế quá trình sấy.

Với hạng mục này, việc tổ chức dòng bã và dòng dịch thoát ra quan trọng không kém thông số lực ép. Bã cần được đưa đến vị trí nạp, buồng ép cần có đường ra vào, còn dịch sau ép phải được thu gom riêng. Đó là các điểm cần xem xét khi bố trí máy trong dây chuyền chiết xuất.

Lắp đặt máy ép bã trà cho Semba Tohka: vị trí trong dây chuyền

Thiết bị được triển khai cho công đoạn sau chiết xuất, khi phần bã trà vẫn còn giữ nước. Nếu chuyển nguyên khối bã ẩm sang lưu chứa hoặc xử lý tiếp, lượng nước này sẽ đi cùng chất rắn. Máy ép tạo một bước tách cơ học: giữ bã trong buồng, nén nguyên liệu và cho nước hoặc dịch thoát qua tấm lọc.

Dòng vật liệu qua máy có thể mô tả theo trình tự: bã sau chiết xuất → nạp buồng → đưa buồng vào vị trí ép → ép và giữ áp → hồi xy lanh → đưa buồng ra → tháo bã, vệ sinh. Song song với dòng bã là dòng dịch thoát qua bộ lọc để đưa về điểm thu gom phù hợp của nhà máy.

Khi tổ chức mặt bằng cho chu trình này, cần tránh để đường di chuyển của buồng ép cắt qua đường thoát dịch hoặc vướng vị trí đứng thao tác. Nếu bã tiếp tục đi sấy, ép cơ học có thể giảm phần nước phải bay hơi ở công đoạn sau. Tuy nhiên, không thể từ đó suy ra một mức tiết kiệm điện hay thời gian sấy cố định cho dự án.

Cấu hình máy ép: đọc đúng dung tích, lực ép và công suất

* Dung tích 1.100 lít không đồng nghĩa với 1.100 kg bã/mẻ. Khối lượng nạp phụ thuộc mật độ khối của bã ướt và mức nạp thực tế. Muốn xác định năng suất theo ca còn phải tính cả thời gian nạp, ép, giữ áp, hồi ben, tháo bã và vệ sinh, chứ không chỉ thời gian xy lanh đi xuống.

Buồng SUS304 và tấm lọc trong công đoạn tiếp xúc bã ẩm

Buồng ép bằng SUS304 là phần tiếp xúc trực tiếp với bã trà. Phần khung chịu lực sử dụng thép hình và thép tổ hợp SS400. Hai nhóm vật liệu có nhiệm vụ khác nhau: buồng chứa phục vụ tiếp xúc nguyên liệu và vệ sinh, còn khung tiếp nhận tải từ cơ cấu ép.

Tấm lọc vừa giữ bã vừa tạo đường thoát cho nước và dịch. Vì vậy, lực ép lớn không tự bảo đảm khả năng tách nước. Khi lớp bã nén chặt hoặc bề mặt lọc bị bít, khả năng thoát dịch có thể thay đổi. Độ xơ, độ nhuyễn của bã và tình trạng vệ sinh bề mặt lọc đều cần được xem xét cùng chế độ ép.

Về tổ chức vận hành, nên bố trí điểm thu gom dịch dễ tiếp cận để kiểm tra và vệ sinh; không để dịch chảy tự do qua lối đi hay khu vực điện. Vị trí và cách đấu nối điểm thu gom cần được xác định theo mặt bằng và tuyến xử lý dịch của nhà máy.

Khoảng thao tác và các điểm nối cần kiểm tra khi lắp đặt

Buồng ép di động giúp tách thao tác nạp và tháo bã khỏi vị trí ép, nhưng đồng thời đòi hỏi khoảng trống để đưa buồng ra vào. Khi khảo sát một vị trí lắp máy, cần xét cả không gian làm việc của buồng, đường chuyển bã và vị trí bảo dưỡng, thay vì chỉ lấy kích thước chân máy để bố trí.

• Phía nạp và tháo bã: cần có vị trí đặt dụng cụ hoặc phương tiện thu gom, không cản chuyển động của buồng ép.
• Khu vực khung/ray: cần kiểm tra nền đặt máy, độ ổn định và đường di chuyển của buồng theo phương án lắp đặt thực tế.
• Phía bộ nguồn thủy lực: cần chừa lối tiếp cận để quan sát đường dầu, kiểm tra rò rỉ và thực hiện bảo dưỡng.
• Phần điện: cần đối chiếu nguồn cấp, bảo vệ điện và tiếp địa với yêu cầu của thiết bị; không chọn dây dẫn chỉ dựa trên con số 5,5 kW.
• Vùng ép: cần kiểm tra cơ cấu che chắn, điều khiển và quy trình cô lập năng lượng trước khi vệ sinh hoặc xử lý kẹt bã.

Các điểm trên cần được đối chiếu với bản vẽ bố trí và quy trình vận hành của thiết bị. Chỉ sau khi làm rõ đường đi của bã, dịch và người thao tác mới có thể đánh giá vị trí đặt máy có phù hợp với nhịp sản xuất hay không.

Đánh giá bã sau ép bằng dữ liệu, không bằng tỷ lệ quảng cáo

Máy ép bã trà tại Semba Tohka được sử dụng theo hướng tiền xử lý giảm nước. Bã sau ép vẫn cần được đánh giá theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp: lưu chứa, vận chuyển, sấy hoặc phương án xử lý khác. Không có cơ sở để gọi bã là “khô hoàn toàn” chỉ vì đã qua máy ép.

Để xác định hiệu quả cho một loại bã cụ thể, cần cân lượng bã đầu vào và đầu ra, đo độ ẩm theo phương pháp thống nhất, ghi thời gian một chu kỳ đầy đủ và lượng dịch thu được. Nếu đánh giá điện năng, cần đo điện tiêu thụ trong khoảng vận hành tương ứng; thông số động cơ không thay thế được phép đo này.

Với yêu cầu cam kết kg/mẻ, năng suất theo ca hoặc độ ẩm sau ép, cần thử trên mẫu nguyên liệu đại diện trước khi chốt cấu hình. Bài viết không đưa ra tỷ lệ tăng năng suất, tỷ lệ tách nước hay mức tiết kiệm năng lượng khi chưa có kết quả đo tương ứng.

Thông tin cần chuẩn bị cho một hạng mục ép bã tương tự

Từ cấu hình triển khai cho Semba Tohka, điểm cần làm rõ khi xây dựng phương án mới là mối nối giữa máy ép và phần còn lại của dây chuyền. Doanh nghiệp nên chuẩn bị lượng bã phát sinh theo ca, đặc điểm và độ ẩm bã, cách cấp liệu, diện tích bố trí, điểm thu gom dịch và yêu cầu đối với bã sau ép. Những thông tin này giúp xác định chu kỳ làm việc và phương án di chuyển buồng phù hợp.

Có thể tham khảo nhóm máy ép thủy lực để xem phạm vi thiết bị. Việc lựa chọn cho bã trà vẫn cần bám vào nguyên liệu thực tế, không suy rộng cấu hình của dự án này cho mọi loại bã sau chiết xuất.

Hạng mục tại Semba Tohka, Đồng Nai tập trung vào một nhiệm vụ cụ thể: tách bớt nước khỏi bã trà sau chiết xuất bằng máy ép cơ học. Để trao đổi phương án cho dây chuyền tương tự, doanh nghiệp có thể gửi thông tin nguyên liệu và mặt bằng đến Kỹ Nghệ Xanh Việt Nam; cấu hình và chỉ tiêu đầu ra cần được xác định từ điều kiện của từng nhà máy.