Lắp đặt máy sấy nông sản 18 tấn tại Đắk Lắk và gầu tải SUNSAY

Tại công trình lắp đặt máy sấy nông sản 18 tấn tại Đắk Lắk, SUNSAY bố trí máy sấy vĩ ngang SS-60BD (*) cùng gầu tải nông sản và cụm lò trấu gia nhiệt gián tiếp. Máy sấy là hạng mục trung tâm, nhưng phương án lắp đặt được nhìn từ cả dòng nguyên liệu: tiếp nhận ở chân gầu, nâng lên cao, phân phối vào sàng và tổ chức cấp nhiệt cho mẻ sấy.

Với một hệ thống như vậy, công việc kỹ thuật không dừng ở đặt từng thiết bị vào nhà xưởng. Vị trí chân gầu, hướng máng xả, không gian quanh thân máy và khu vực cấp nhiên liệu phải được xem xét cùng nhau. Đó là những điểm quyết định khả năng thao tác, tiếp cận bảo trì và tổ chức sản xuất sau lắp đặt.

Phương án lắp đặt máy sấy nông sản 18 tấn tại Đắk Lắk

Cấu hình tại công trình gồm hai hạng mục chính: máy sấy vĩ ngang SUNSAY SS-60BDTGT và gầu tải nông sản. Gầu tải đứng ở một đầu máy, máng ra hướng về khu vực sàng; cụm gia nhiệt được bố trí bên cạnh. Cách bố trí này kết nối khâu nâng chuyển nguyên liệu với khâu sấy trong cùng một khu vực làm việc.

Về mặt kỹ thuật, ba nhóm công việc cần ăn khớp là cấp liệu, cấp khí nóng và vận hành thiết bị. Gầu tải đảm nhiệm nâng chuyển; sàng sấy chứa nguyên liệu theo mẻ; lò trấu và quạt phục vụ quá trình cấp nhiệt, cấp khí. Mỗi cụm có một nhiệm vụ riêng, không thể đánh giá năng lực toàn hệ thống chỉ bằng công suất của một thiết bị.

Máy sấy có kết cấu lắp ráp, thân bằng tôn kẽm, có thể tháo rời để di chuyển. Đối với công tác lắp đặt, kết cấu này cho phép tổ chức đưa các bộ phận vào vị trí và liên kết tại mặt bằng; yêu cầu về nền, cao độ và khoảng trống thao tác vẫn phải được đối chiếu với phương án lắp đặt cụ thể.

Cấu hình trên thuộc dòng máy sấy vĩ ngang sấy nông sản. Khi lựa chọn cho một công trình khác, cần đối chiếu đồng thời loại nông sản, khối lượng mỗi mẻ và điều kiện nhà xưởng, không chỉ so sánh kích thước thân máy.

Gầu tải 15–20 tấn/giờ và điểm tiếp nhận âm nền

Gầu tải tại công trình có chiều cao 5,5 m, động cơ 3,7 kW và năng suất vận chuyển 15–20 tấn/giờ. Máng hứng liệu đặt âm nền, còn máng ra có khả năng xoay rải liệu. Hai đầu tiếp nhận và xả liệu vì vậy cần được phối hợp với mặt bằng từ đầu, tránh xử lý riêng từng hạng mục rồi mới tìm cách kết nối.

Ở đầu trên, hướng máng ra phải phù hợp với vị trí phân phối nguyên liệu vào sàng và không vướng kết cấu nhà xưởng. Chiều cao gầu tải cần được đối chiếu với dầm, mái và không gian bảo trì, không chỉ kiểm tra việc thiết bị có đặt lọt vào xưởng hay không.

Năng suất 15–20 tấn/giờ là thông số nâng chuyển của gầu tải, khác với sức chứa 18 tấn/mẻ của máy sấy. Hai thông số phục vụ hai khâu khác nhau: một bên là cấp liệu, một bên là xử lý theo mẻ. Thời gian hoàn thành mẻ sấy không được suy ra từ năng suất gầu tải.

Cụm lò trấu, quạt và tủ điều khiển

Phương án cấp nhiệt sử dụng lò đốt trấu kiểu khí động, gia nhiệt gián tiếp, đi cùng quạt công suất 30 kW. Nhiệt được truyền qua bộ trao đổi nhiệt để cấp cho dòng khí sấy, thay vì chủ động đưa khói đốt trực tiếp vào nguyên liệu. Cụm gia nhiệt và đường dẫn khí vì vậy là phần cần xem xét đồng bộ với thân máy sấy.

Dải nhiệt độ 40–70°C là thông số của máy sấy. Mức nhiệt vận hành cụ thể cần lựa chọn theo loại nông sản và yêu cầu chất lượng; không dùng một mức nhiệt chung cho mọi nguyên liệu.

Phối hợp mặt bằng và các điểm kiểm tra trước vận hành

Thông số mặt bằng đặt máy sấy được ghi là dài 20.000 × rộng 8.000 × cao 4.000 mm, trong khi gầu tải cao 5,5 m. Hai nhóm kích thước thuộc hai hạng mục khác nhau. Khi bố trí toàn hệ thống, phải xét cả chiều cao gầu, hướng máng ra và khoảng trống cần thiết, không lấy riêng chiều cao 4.000 mm làm yêu cầu thông thủy cho nhà xưởng.

Với cấu hình này, công tác kiểm tra trước vận hành cần tập trung vào các điểm giao nhau giữa thiết bị và công trình:

• Phần cơ khí và nền: kiểm tra vị trí lắp, liên kết, cao độ tiếp nhận và khả năng tiếp cận các cụm cần bảo trì.
• Tuyến cấp liệu: kiểm tra hướng nhận liệu, hướng xả và khả năng phân phối vào sàng; theo dõi tình trạng dồn hoặc rơi vãi nguyên liệu khi chạy thử.
• Cụm cấp nhiệt: kiểm tra các vị trí nối đường khí, điều kiện cấp nhiên liệu và khả năng tiếp cận để vệ sinh theo hướng dẫn thiết bị.
• Điện và điều khiển: đối chiếu nguồn cấp, chiều quay, bảo vệ và các thao tác dừng theo hồ sơ kỹ thuật trước khi đưa vào sử dụng.

Đây là các nội dung kỹ thuật cần kiểm soát khi đưa một hệ thống sấy vào vận hành. Kết quả chạy thử và các chỉ tiêu nghiệm thu cần được ghi nhận theo điều kiện nguyên liệu thực tế, không thay thế bằng thông số danh nghĩa của thiết bị.

Từ công trình thực tế đến phương án cho từng cơ sở

Công trình tại Đắk Lắk thể hiện phương án kết hợp máy sấy theo mẻ, gầu tải nạp liệu và lò trấu gián tiếp của SUNSAY. Điểm đáng chú ý là các hạng mục được xem xét trong cùng một bố trí, từ vị trí tiếp nhận nguyên liệu đến khu vực cấp nhiệt và thao tác vận hành.

Với nhu cầu đầu tư hệ thống tương tự, Kỹ Nghệ Xanh Việt Nam tiếp nhận thông tin về loại nông sản, độ ẩm đầu vào, khối lượng cần xử lý và mặt bằng nhà xưởng để tư vấn cấu hình. Đối với lúa, cà phê hoặc các loại nông sản khác, phương án phải được đối chiếu theo đặc tính nguyên liệu và yêu cầu thành phẩm, không áp dụng nguyên một cấu hình cho mọi cơ sở.

Gọi Ngay Nhận báo giá

Liên hệ 094 110 8888 để trao đổi phương án máy sấy SUNSAY, thiết bị cấp liệu và điều kiện lắp đặt tại công trình.